一、防尘、防毒设施和措施 （1）本项目生产工艺采用较为先进、成熟的工艺技术，配合采用机械化自动化程度高、安全稳定的生产设备，提高生产过程的安全性和稳定性。本项目设计采用机械化、自动化、密闭隔离操作，减少作业人员接触毒物的机会；设计采用安全密闭、远程操作的生产工艺控制生产过程中毒物的逸散。 （2）保持氢气系统微正压操作，氢气系统的管道和设备严格密封。 （3）各生产装置设置轴流风机进行通风，防止有毒气体聚集，风量7800m3/h，电机功率380w。 （4）电解厂房顶部结构不允许有通风死角，设置三台屋顶通风机，1800m3/h，电机功率80w，以防氢气在厂房内积聚。电解厂房内设有氢气、氯气等可燃及有毒气体检测器； （5）电解装置的电解槽密封，且设置有氯气吸收装置，采用密闭排气罩（设计控制风速为0.5m/s）。 （6）各生产装置严格密封，各管道连接处采用防腐蚀材料包裹，防止喷溅。 二、防噪声设施和措施 （1）设备选型选用低噪声设备。产生高噪声的设备如机泵、储罐、分离器等，采用机械化、自动化操作，设置休息室，定时巡检作业。在设备安装时采取加填、紧固、减振、消音等措施，以达到防振减噪的目的。选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备。 （2）对产生噪声较大的物料输送泵、水泵、风机设置局部隔声罩和消音器，底部设置减振基座，泵的进出口接管采用弹性连接设置减振基座搭配橡胶减振垫，作业现场只作巡回检查减少人员接触时间。 （3）在管道设计与调节阀的选型上做到防止振动和噪声，管道截面力求不突变；管道与强烈振动的设备连接处具有一定的柔性。 （4）在生产车间搭建操作观察室，采用隔声材料搭建，安装双层隔音玻璃，密闭隔音，作业人员采用巡检式作业，降低接触噪声时间。 （5）罗茨风机高噪声设备采用带吸声棉的隔离罩密闭隔离，设备基座设减振弹簧垫层。 三、防暑降温措施 （1）针对夏天高温天气的特点，在车间设休息室，休息室内设置1台1P空调、1台5KW电风扇和饮水机。 （2）夏季高温季节为作业人员提供供应含盐清凉饮料(含盐量为 0.1-0.2%)， 饮料水温不宜高于 15℃。同时配备防暑降温药品，如风油精、霍香正气水等， 供应冷饮、防暑降温汤等。 （3）合理安排作业时间，夏季高温季节缩短工人的在岗时间和减少高温接触时间，多轮换、勤换岗，并应避开中午高温时段巡检。加强工作中的轮换休息；在夏季生产过程，尽可能调整劳动组织， 采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。加强现场巡查，根据本地气温情况，适当调整作息时间，利用早晨、傍晚气温较低时工作，延长休息时间等办法，避开中午时间，减少阳光辐射热，以防中暑。 （4）各装置值班室和办公室均设置1P至2P分体空调，用于夏季降温。 （5）中央控制室采用全年运行的全空气恒温恒湿空调系统，室外新风与室内回风混合后，经空气处理机组处理后通过风管送到室内，空调气流组织采用上送上回方式，回风经各个房间的回风口收集后集中回至空调机组。 （6）对于产生高温的设备、蒸汽管道，采取保温隔热措施。高温设备及蒸汽管道在行人可能触及的地方采用隔热材料隔离，以防高温烫伤。 | 
