1、防尘、防毒设施、措施 ①拟建项目带材退火设计密闭装置及负压生产工艺，防止有毒有害物质逸散到工作场所； ②拟建项目回流表面处理线设计上吸式集气罩+酸雾分离装置对工作场所可能产生的酸雾进行收集，防止有毒有害物质逸散到工作场所，根据《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》（WS/T 4274-2016）的要求：侧吸式排风罩（粉尘）控制风速不小于1.0m/s，本项目设计风速为1.5m/s； ③拟建项目带材熔炼设计密闭装置及负压生产工艺，防止有毒有害物质逸散到工作场所； ④拟建项目中频熔炼投料时设计上吸式集气罩+高效湿式电除尘设备对可能产生的有毒有害物质进行收集，防止有毒有害物质逸散到工作场所，根据《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》（WS/T 4274-2016）的要求：上吸式排风罩（粉尘）控制风速不小于1.2m/s，本项目设计风速为1.5m/s； ⑤自动化、机械化设计：拟建项目中频熔炼投料设计用行车运输，避免劳动者直接接触粉尘； ⑥自动化、机械化设计：拟建项目设计高自动化设备进行铸造，工作过程无需直接接触物料； ⑦拟建项目设计气站采用密闭设备进行制气、输气，避免劳动者直接接触有毒有害物质； ⑧表面回流线电解池酸池上设计加密封盖或密封膜，以减少电解液挥发。 2、防暑降温设施、措施 （1）拟建项目设计将产生高温热源的中频试验炉、退火炉单独建设，设置轴流风机进行通风换气，降低室内温度； （2）高温热源的中频试验炉、退火炉设计布置在车间主导风向下风侧和天窗下方，设备之间相隔有一定距离，以防止热量叠加； （3）拟建项目退火炉、加热炉、锻压等产生高温热源区域设计局部送风进行辅助降温，局部送风量设计不带水雾气流，劳动强度I级场所设计风速2m/s～3m/s，II场所设计风速3m/s~5m/s，III级场所设计风速4m/s～6m/s； （4）拟建项目铸件烘干、保温、熔炼、加热设备设计隔热层，减少热源扩散； （5）针对夏季高温，设计适当调整作息时间，尽可能白天做“凉活”，晚间做“热活”，并适当安排工间休息，避免加班、加点，加强轮换作业，为作业工人发放个人防护用品、清凉饮料等防暑降温用品。 （6）拟建项目各车间设计休息室，休息室远离热源，设计安装分体式空调，保持休息室室内气温保持在24°C~28°C。 3、防噪减振设施、措施 （1）拟建项目设计将产生噪声较大的空压机单独布置在空压机房内进行隔声，空压房拟远离生产车间布置，空压机设置减振基座，减少噪声传播； （2）拟建项目产生高噪声的中频试验炉、轧机设计选用新型高效低噪声设备并设置基础减振，减少噪声传播； （3）拟建项目设计购置机械化、自动化程度较高的生产设备，选购设备时拟优先选用噪声、振动较小的设备； （4）拟建项目设计对生产设备分区布置，将同类型生产设备集中布置，遵循噪声作业区与非噪声作业区、高噪声与低噪声区分别布置原则； （5）拟建项目设计采用机械化、自动化程度较高的生产工艺，作业人员以巡检方式进行监控作业； （6）拟建项目车间设计多道墙体进行区域划分及隔声，减弱生产设备对相邻生产区域的噪声影响。 | 
