（1）防毒、防尘措施 ①回采、掘进凿眼，均采用湿式凿岩； ②爆破后，回采进路和掘进工作面爆堆洒水除尘，装、卸、运产生粉尘点，喷雾或洒水降尘； ③定期清洗各主要巷道，防止二次扬尘； ④各产尘点均设置有新鲜风流流经，以带走粉尘，根据矿山的开拓、开采工程布置，设计矿山采用对角抽出式通风系统。 新鲜风流从PD1平硐口和XPD1斜坡道硐口进入，经中段运输巷道、采准巷道到达采场工作面，清洗工作面后，污风由通风天井、通风平巷汇集到通风斜井口XJ1排出地表。 井下所需风量为20.25m3/S，设计开采380m中段时为通风容量时期，其通风负压为28.22mmH2O(276.56pa)；开采350m中段时为通风困难时期，其通风负压为29.44mmH2O(288.51pa)。根据计算的风量和负压选用K40-8-NO14型轴流式无驼峰矿用节能风机1台（配1台相同型号的电动机），主要参数为：风量11.8～25.6m3/s，全压84～386Pa，电机功率11kW，电机型号Y180L-8，n=730r/min，风机重量1773kg。主扇安设在通风斜井口XJ1处，旁设反向风门，通风硐口兼做安全出口，反向通风通过电力控制实现，并按规程要求，每年至少进行一次反风试验。风机叶片安装角为26°。 独头巷道掘进最长为650m，为350m中段运输巷道施工，其施工掘进时配备1台JK55-1NO4.5型局部扇风机，采用阻燃风筒直径400mm，采用压入式通风，其风量为4.2-6.6m3/s，功率：11kW，全压1726-1346（pa）；最小风筒直径450mm，送风距离80-650m。 开拓、采准、切割等工作面掘进，均应采用局部通风，设计选用JK58-1NO.4.0型局扇，电动机功率为5.5kw，局扇4台（使用3台，备用1台）；风筒采用阻燃性材料的矿用导风筒，导风筒直径400mm；独头掘进时采用压入式通风，局部通风的风筒口与工作面的距离应不超过10m，吸风口应设在风流贯穿巷道距独头巷道口不小于10m的上风侧。 ⑤加强通风管理，设置风门及风墙等通风构筑物； ⑥每次爆破后，强行通风30min后方可由爆破工到现场检查，确认安全后，才能通知工人进入现场作业。在工作现场发现瞎炮和残炮时，立即上报安全监炮员或现场管理人员，由爆破人员进行处理，其他人员不得擅自处理。 ⑦做好防护设施维护保养，对功率衰减达不到设计要求的防护设施要进行更新；严格执行安全操作规程，杜绝在防护设施未开启或不正常情况下进行生产作业。 应对安全设备、设施和器材进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应做好记录，并由有关人员签字。不应毁坏或挪作他用，未经许可不应任意拆除。 （2）防噪声设施 ①选用低噪声、低振动或具备降噪减振设备的机械，选用动平衡性能好、振动小、噪声低的设备。 ②采取技术措施，如安装减振支架、减振手柄、减振垫层或隔振基础、减振器等，减少振动及振源的输出。 ③爆破时作业人员采用远程爆破，消除爆破噪声对作业人员产生的职业危害。 ④装载机等驾驶室作业时车门关闭，降低噪声的影响。 ⑤及时维修凹凸路面，降低车辆的颠簸和振动。 （3）防暑降温设施 选择带有空调的运输自卸车； 尽量缩短劳动者在露天堆场作业的时间，设置休息室配备空调； 在矿井下设置统一机械抽出式通风系统，保证井下温度适宜。 | 
